Mengapa Label Berkerut Saat Pelabelan Otomatis? 7 Penyebab dan Cara Memperbaikinya

Pelabelan otomatis dapat meningkatkan efisiensi produksi secara signifikan, tetapi masalah dapat muncul ketika label, wadah, perekat, dan mesin pelabelan tidak sesuai.

Label mungkin terlihat rata sempurna sebelum ditempelkan, tetapi dapat berkerut, menggelembung, atau memiliki tepi yang terangkat setelah melewati mesin pelabelan. Masalah-masalah ini tidak hanya memengaruhi penampilan produk, tetapi juga dapat menyebabkan daya rekat yang buruk dan label terangkat.

Jadi, mengapa label menjadi kusut selama proses pelabelan otomatis?

Berikut tujuh penyebab umum dan cara praktis untuk mencegahnya.

1. Bentuk Wadah Sulit Diberi Label

Bentuk botol adalah salah satu faktor pertama yang perlu dipertimbangkan.

Botol yang bulat dan halus umumnya lebih mudah diberi label daripada wadah yang meruncing, melengkung, oval, atau berbentuk tidak beraturan. Ketika label datar ditempelkan di sekitar permukaan yang berubah arah, label tersebut mungkin tidak menempel dengan mulus pada wadah.

Lekukan yang dalam, bahu, alur, atau area yang cekung dapat menciptakan tegangan pada label dan mengakibatkan kerutan.

Cara memperbaikinya:

Sebelum memilih desain label, berikan ukuran botol sebenarnya atau dimensi botol yang akurat kepada pemasok label Anda. Ukuran dan bahan label kemudian dapat dievaluasi sesuai dengan geometri wadah.

Untuk bentuk botol yang tidak biasa, mungkin juga perlu menyesuaikan dimensi label atau menggunakan bahan permukaan yang lebih fleksibel.

2. Bahan Label Terlalu Kaku

Bahan permukaan label memiliki pengaruh langsung terhadap seberapa mudah label menempel pada wadah.

Suatu material yang berfungsi baik pada permukaan datar mungkin tidak berfungsi sama baiknya pada botol yang melengkung atau meruncing.

Sebagai contoh, bahan film seperti BOPP, PET, PE, dan bahan sintetis lainnya memiliki tingkat fleksibilitas dan kekakuan yang berbeda. Memilih bahan hanya berdasarkan penampilan atau harga dapat menimbulkan masalah dalam penerapannya di kemudian hari.

Cara memperbaikinya:

Mempertimbangkan:

• Bentuk botol
• Ukuran label
• Arah pelabelan
• Kecepatan aplikasi
• Fleksibilitas yang dibutuhkan
• Lingkungan penyimpanan dan aplikasi

Bahan label terbaik belum tentu yang paling tebal atau paling kuat. Yang terpenting adalah kesesuaiannya dengan kondisi aplikasi sebenarnya.

3. Kecepatan Pelabelan dan Ketegangan Web Tidak Sesuai

Mesin pelabelan otomatis memasukkan label dengan kecepatan tinggi. Jika tegangan gulungan label terlalu tinggi, terlalu rendah, atau tidak konsisten, label mungkin tidak terdistribusi dengan lancar.

Ketegangan yang berlebihan dapat menyebabkan label berubah bentuk saat keluar dari lapisan pelindung atau bersentuhan dengan botol. Sinkronisasi kecepatan yang tidak tepat antara konveyor dan sistem pengeluaran label juga dapat menyebabkan masalah penempatan dan kerutan.

Panduan pemecahan masalah aplikasi label umumnya mengidentifikasi tegangan web, pengeluaran, dan pengaturan mesin sebagai faktor penting dalam kinerja aplikasi.

Cara memperbaikinya:

Memeriksa:

• Tegangan web
• Kecepatan konveyor
• Kecepatan pengeluaran label
• Posisi pelat pengupas
• Penempatan botol
• Pengaturan roller tekanan

Mesin harus disesuaikan sesuai dengan spesifikasi label yang sebenarnya, bukan menggunakan pengaturan yang sama untuk setiap label.

4. Roller Penekan Tidak Memberikan Tekanan yang Merata

Setelah label bersentuhan dengan botol, rol penekan atau sistem penyeka perlu menekan label secara merata ke permukaan.

Jika tekanan tidak merata, satu bagian label mungkin menempel lebih dulu daripada bagian lainnya. Hal ini dapat memerangkap udara atau menciptakan tegangan, sehingga mengakibatkan kerutan atau gelembung.

Masalah ini bisa menjadi lebih terlihat pada botol yang melengkung atau meruncing.

Cara memperbaikinya:

Periksa apakah:

• Roller penekan sudah diposisikan dengan benar.
• Roller tersebut sudah aus.
• Tekanannya cukup
• Botol tersebut sudah ditempatkan dengan benar.
• Label tersebut diratakan secara merata di seluruh permukaan.

5. Permukaan Botol Kotor atau Basah

Bahkan label yang dirancang dengan baik pun mungkin kesulitan menempel pada permukaan yang terkontaminasi.

Debu, minyak, gemuk, kelembapan, sisa produk, atau kondensasi dapat mengganggu kontak perekat.

Hal ini sangat penting khususnya untuk kemasan makanan dan minuman, di mana botol-botol tersebut mungkin terpapar minyak, air, saus, pendinginan, atau kondensasi.

Oleh karena itu, permukaan aplikasi yang bersih dan kering sangat penting untuk pelabelan yang konsisten.

Cara memperbaikinya:

Sebelum diberi label:

• Jaga agar permukaan wadah tetap bersih.
• Bersihkan minyak, debu, dan sisa-sisa kotoran.
• Hindari menempelkan label pada permukaan yang sangat padat kecuali perekatnya memang dirancang untuk kondisi tersebut.
• Pertahankan lingkungan aplikasi yang sesuai.

6. Perekat Tidak Sesuai untuk Aplikasi Ini

Memilih bahan masker yang tepat hanyalah setengah dari solusi.

Perekatnya juga harus sesuai:

• Bahan wadah
• Energi permukaan
• Bentuk botol
• Suhu aplikasi
• Suhu penyimpanan
• Paparan kelembapan
• Paparan minyak
• Kekuatan adhesi yang dibutuhkan

Sebagai contoh, permukaan kaca, PET, PP, dan HDPE dapat berperilaku berbeda selama pengaplikasian perekat.

Konstruksi label yang berfungsi baik pada botol kaca halus mungkin memerlukan perekat yang berbeda saat diaplikasikan pada wadah plastik atau wadah yang dapat ditekan.

Cara memperbaikinya:

Uji kombinasi sebenarnya dari:

Bahan label + perekat + wadah + kondisi aplikasi

sebelum memulai produksi massal.

7. Spesifikasi Gulungan Label Tidak Sesuai dengan Mesin

Mesin pelabelan otomatis sangat sensitif terhadap spesifikasi gulungan.

Masalah dapat terjadi ketika gulungan label tidak sesuai:

• Ukuran inti
• Diameter gulungan
• Tegangan lilitan
• Label celah
• Arah putaran
• Jarak antar label
• Putar balik arah

Spesifikasi yang salah dapat memengaruhi pemasukan dan penempatan label, yang pada akhirnya dapat mengakibatkan kerutan atau ketidaksejajaran.

Cara memperbaikinya:

Sebelum memulai produksi, konfirmasikan persyaratan mesin pelabelan dengan pemasok label Anda.

Informasi penting meliputi:

• Dimensi label
• Diameter inti
• Diameter gulungan maksimum
• Label per gulungan
• Arah putaran
• Arah aplikasi
• Label celah

Cara Mencegah Kerutan Selama Pelabelan Otomatis

Hasil pelabelan yang andal bergantung pada lebih dari sekadar proses pencetakan.

Sebelum produksi, periksa lima area berikut:

1. Kontainer
Bentuk, material, kelengkungan, dan kondisi permukaan.

2. Bahan label
Fleksibilitas, ketebalan, hasil akhir permukaan, dan daya tahan.

3. Perekat
Daya rekat pada wadah tertentu dan ketahanan terhadap lingkungan aplikasi.

4. Konstruksi label
Spesifikasi ukuran label, pemotongan dengan cetakan, lapisan pelindung, arah gulungan, dan penggulungan.

5. Mesin pelabelan
Pengaturan kecepatan, tegangan, tekanan, posisi, dan pengeluaran.

Pendekatan terbaik adalah menguji konstruksi label secara keseluruhan pada wadah dan peralatan pelabelan yang sebenarnya sebelum produksi massal.

Kesimpulan Akhir

Kerutan pada label selama proses pelabelan otomatis jarang disebabkan hanya oleh satu faktor. Biasanya hal itu merupakan akibat dari ketidaksesuaian antara label, perekat, wadah, dan proses aplikasi.

Jika label Anda berkerut selama proses pemasangan otomatis, mengganti bahan label secara langsung mungkin tidak akan menyelesaikan masalah. Pertama, identifikasi apakah masalah tersebut berasal dari bentuk botol, konstruksi label, perekat, spesifikasi rol, atau pengaturan mesin.

Pada Label Jinke, kami dapat mengevaluasi jenis botol Anda, dimensi label, kebutuhan material, dan metode aplikasi untuk merekomendasikan konstruksi label yang sesuai untuk proyek Anda.

Mengalami masalah pelabelan? Kirimkan spesifikasi botol dan persyaratan label Anda kepada kami, dan kami dapat membantu Anda mengidentifikasi solusi yang sesuai.